ARY29-960-10A-12-2T (AM) Línea de formación de la prensa térmica semiautomática
Descripción general del equipo
The ARY29-960-10A-12-2T (AM) Semi-Automatic Thermal Pressing Fixtures Formation Line Battery Formation Equipment has been created with a focus on thermal press formation and capacity sorting testing of pouch lithium-ion batteries used for semi-automated construction of batteries using thermal pressing and charging/discharging features while thermal controlling, fully employing intelligent temperature control to realize productive battery manufacture and quality control.
Características funcionales centrales
Presionamiento térmico inteligente con un control de temperatura preciso
Control de presión dinámica: rango de 100 kg.f - 2000 kg.f con una tolerancia de ± 2% (cuando ≥1000 kg.f) diseñada para celdas de 5-13 mm de espesor para garantizar una carga uniforme en las células para una formación suficiente.
Sistema de calentamiento optimizado: que consiste en un cable de calentamiento en la placa de aluminio, temperatura máxima de 90 ℃ y diferencia de temperatura entre capas de ≤ ± 2 ℃. 30 minutos de tiempo desde la temperatura ambiente hasta 60 ℃ Estabilizaron la batería para la formación.
Protección de seguridad dual: apagado automático Si se excede la temperatura del sistema y el detector de humo, ya que el tiempo medido es ≤ 1 segundo si ocurre o está en peligro.
Pruebas de alta precisión
Corriente de carga y descarga de amplio rango: el producto admite una gama de 10 mA - 10a para acomodar grandes cambios de desarrollo de la aplicación de batería de carga rápida funciona. Como probador de batería de iones de litio, la precisión del voltaje de prueba es ± 0.1% FS y la precisión de corriente está ± 0.1% FS integrada en los flujos.
Medición de precisión de cuatro valores: cuatro hilos evita los conflictos de resistencia a la entrada de corriente al tiempo que mide la resistencia de contacto <1MΩ para mejorar los resultados de los datos de prueba.
Tecnología de regeneración de energía: eficacia de carga ≥70% y eficacia de descarga ≥60%. Resulta en ahorrar más del 30% de las facturas de electricidad anualmente en comparación con la tecnología existente, lo que reduce los costos generales de producción de baterías.
Proceso de producción automatizado
Manejo eficiente de material: material automático de motivo por la grúa superior, 960 canales funcionan al mismo tiempo, lo que resulta en 4800 unidades cada salida de día de trabajo por línea.
Inspección de visión inteligente: precisión de la posición de pestaña de ≤0.2 mm mientras obtiene productos defectuosos como conexiones inversas y cortocircuitos recolectando los límites.
Compatibilidad del sistema MES: cargue en tiempo real en 20 parámetros para la trazabilidad de proceso completo durante la producción tanto para el monitoreo de la calidad como para la mejora del proceso.
Comparación de parámetros técnicos
Escenarios de aplicación
Producto masivo de baterías ternarias altas de níquel: producir película SEI a alta temperatura y condiciones de alta presión lo que lo hace mejor.
I + D de las baterías de la bolsa: trabajar en no reversible para imitar la presión en el proceso de verificación para mejorar los nuevos tipos de configuración de baterías.
Desarrollo de procesos especiales: trabajar en células ultra delgadas (5 mm) a células gruesas (13 mm) para probar también.
Proyecto de mejora de consistencia: análisis de correlación de presión, temperatura y proceso de capacidad para la optimización.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd
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