Formación de la batería de iones de litio

Un equipo integrado personalizado para baterías cuadradas de aluminio de aluminio proporciona numerosas funciones; Un probador de descarga de carga de la batería, un sistema de formación de presión negativa y un sistema completo de gestión de datos. El equipo puede medir con precisión los parámetros importantes de una batería, como el voltaje y la capacidad. El sistema de vacío de presión negativa puede variar fácilmente y operar en el proceso de formación, de -100kPa a 0KPA. Una bandeja de autocolcitación de sujeción eléctrica integrada está diseñada para proporcionar un contacto seguro con los terminales y accesorios de la batería. El hardware utilizado es un tipo bidireccional de CC/DC, que proporciona eficiencias superiores al 80%, al tiempo que apenas produce calor y proporciona tiempos de respuesta cortos. Es capaz de autocalibrarse, se comunica a través de TCP/IP y puede registrar datos en cada segundo, dando actualizaciones en tiempo real a medida que los datos se cargan a servidores dedicados. Otro aspecto único es que tiene un sistema de protección independiente multicanal, que proporciona 12 programas de protección incorporados, como sobrevoltaje, subvoltaje y protecciones de polaridad inversa, no solo proporciona un entorno de producción más seguro. También proporciona programación con 32 pasos programables, con la capacidad de realizar pruebas de hasta 256 ciclos, para producir variaciones de tamaños de batería de aluminio (longitudes 80-300 mm), para proporcionar a los fabricantes la flexibilidad para implementar numerosas aplicaciones de acuerdo con la demanda de la producción requerida.

II. beneficios de la Core

Pruebas de alto rendimiento: el equipo opera 128 fuentes de corriente/voltaje constantes independientes por canal y puede responder a los comandos de inicio/parada dentro de los 50 milisegundos. Puede funcionar continuamente en un modo fuera de línea durante hasta 12 horas y puede restaurar los datos desde un punto de interrupción definido, lo que mejora significativamente la productividad de la producción.

Sistema de calificación inteligente: contiene un algoritmo de máquina de clasificación de celda de litio integrado capaz de clasificar automáticamente las baterías de los más de 10 parámetros, incluida la capacidad, el voltaje o las características de descarga. Se garantiza un sistema de escaneo modificado en todo el proceso de trazabilidad total con una precisión de calificación esperada de ± 0.5 ‰, incluso si la química es inconsistente debido a las condiciones del mercado.

Gestión precisa de la capacidad: utiliza chips AD/DA con alta precisión y un probador de batería para la resolución de muestreo de nivel de baterías de litio (1 mA/0.1 mv). Este equipo puede personalizarse a baterías de litio para el muestreo. Debido a que ofrece varias técnicas de cálculo de capacidad de batería (p. Ej., △ V, terminación de carga; análisis de pérdida de capacidad), esto proporciona sistemas de baterías de litio capaces de visualizaciones de datos altamente receptivas en el monitoreo de su período de recopilación de datos. Hay una tasa de aprobación de calificación> 99%.

Iii. Tabla de comparación de especificaciones técnicas

IV. Escenarios de aplicación

Producción en masa de beneficios: los 128 canales de operación paralela con el sistema de sujeción eléctrica procesarán un lote de baterías cuatro veces más que los equipos de batería de estilo tradicional, lo que lo hace muy compatible con líneas de producción automatizadas que producen miles de unidades a diario. El proceso de reflujo de presión negativa ayuda a mitigar la evaporación de electrolitos desde una perspectiva de costos de producción financiera.

Inspección de calidad: el sistema de clasificación de células de litio multiparamétrica tiene características específicas (por ejemplo, voltaje, corriente de descarga) para las baterías de clase A. Las medidas y las tendencias excesivas impiden que el producto no conformado progrese accidentalmente a los mercados. El equipo de 128 canales puede vincularse fácilmente con los sistemas MES del usuario para adquirir automáticamente datos electrónicos que hablen más de 20 métricas clave deseables para mantener un entorno de calidad digital.

Investigación y desarrollo: además de la programación flexible de 64 pasos para el equipo anterior, lo que permite pequeñas técnicas de alteración de datos para realizar curvas de carga/descarga específicas de detalles o pruebas de descomposición de capacidad para nuevas iniciativas de I + D relacionadas con la batería, las herramientas de calibración automatizadas de la interfaz de la base de datos utilizadas para acelerar la recopilación de datos de la aceleración del tiempo enormes y la eficiencia de la eficiencia en los períodos de validación intendidos.