Paquete de baterías: el "corazón" de los nuevos vehículos de energía
La batería incluye múltiples aspectos, ya que la producción y la fabricación de la batería es un proceso bastante complejo. La producción de paquetes de baterías incluye instalación y conexión, cobertura y pruebas.
En la etapa de instalación y conexión, primero, la caja se limpiará, luego se pegará, seguido de colocar los conectores y los componentes del sistema de administración térmica dentro de la caja, mientras que finalmente, los módulos o módulos de celda de batería se colocarán y se solucionarán dentro de la caja.
1. Clasificación de celda de batería - Prueba de OCV
La clasificación de la batería de iones de litio tiene como objetivo garantizar la consistencia del rendimiento y mejorar la seguridad. Al seleccionar celdas o módulos de batería con un rendimiento similar y otros parámetros, puede garantizar que la batería pueda generar alimentación de manera estable en varias condiciones de trabajo y estimar con precisión el rango de crucero. Además, la consistencia de las celdas de la batería y la resistencia contra el circuito de protección pueden evitar sobrecarga o exceso de descarga, reducir el riesgo de cortocircuito y evitar accidentes de seguridad o variaciones de rendimiento debido a celdas o módulos de batería individuales anormales. Por lo tanto, establece una base sólida para la operación estable y eficiente de los nuevos equipos de energía.
2. Retire el polvo y la tierra - limpieza de plasma
El papel de la limpieza de plasma en la producción de la batería de potencia realmente radica en eliminar los contaminantes de la superficie en las células de la batería, aumentar la energía superficial para mejorar la adhesión, mejorar el rendimiento electroquímico, reducir los riesgos de seguridad, prepararse para el proceso de pegado, ser ecológico y sin contaminación, y mejorar la uniformidad y la consistencia de la limpieza. Esto mejorará el rendimiento general y la confiabilidad de la batería.
3. Batería y fijación: pegado de celda de batería
La función principal de pegar en el paquete de batería de alimentación es garantizar la fijación y el sellado entre las celdas de la batería, entre las celdas de la batería y la estructura del módulo, y entre el módulo y la cubierta de la batería. Esto mejora la estabilidad estructural de la batería. El pegamento también protegerá contra el desplazamiento de las celdas de la batería bajo vibración o impacto, proporcionará el aislamiento eléctrico necesario y protegerá contra el agua y el polvo. Por lo tanto, mejora la seguridad general y la confiabilidad del paquete.
4. Apilamiento y ensamblaje de celdas de batería: tecnología de apilamiento y extrusión
El objetivo del apilamiento de la batería de potencia es apilar varias celdas o módulos de batería en una disposición específica para lograr el voltaje y la capacidad deseados al tiempo que optimiza la disposición espacial. En última instancia, esto contribuye a mejorar la densidad de energía general al tiempo que permite la estabilidad estructural y las eficiencias de gestión térmica de la batería, lo que permite el cumplimiento de los requisitos de rendimiento y seguridad para nuevos vehículos de energía.
5. Refuerzo y bloqueo del módulo - Módulo de envoltura con cinturón de acero
El objetivo final de envolver un paquete de batería de alimentación con una correa de acero es aumentar la resistencia estructural y la estabilidad del módulo mientras salvaguardar las celdas de la batería de daños y prolongar la vida útil de la batería. La correa de acero también puede ayudar en la gestión térmica y mantener una temperatura de la batería uniforme, al tiempo que proporciona blindaje contra la interferencia electromagnética para facilitar la función normal de los equipos electrónicos y ofrecer aislamiento de calor y funciones de retardante de llama, mejorando así la seguridad general.
Nota: La velocidad de curado del adhesivo se reducirá a temperaturas más bajas durante el proceso de producción. Esto significa que el adhesivo podría tardar más en lograr el perfil de resistencia requerido. Por lo tanto, se necesita un horno de curado de pegamento para curar el pegamento, especialmente en climas de baja temperatura, antes de la extracción del horno.
6 . Interfacing con columnas de posicionamiento de columnas de limpieza: direccionamiento de columna de polo y proceso de limpieza con láser
El objetivo clave del direccionamiento de la columna del polo y la limpieza con láser es asegurar la calidad de la soldadura con el objetivo de una mayor eficiencia de producción. El direccionamiento de la columna del polo utiliza un sistema de visión para ubicar con precisión y precisión la posición de la columna del polo para que la soldadura se pueda lograr con precisión. Una vez ubicada, la limpieza con láser se administra para eliminar la capa de óxido de la columna del polo, electrolito residual o contaminantes de la superficie, creando un mejor entorno para la soldadura. Esto da como resultado niveles más altos de calidad del producto y un mayor rendimiento del rendimiento de la línea de producción. El proceso de direccionamiento de la columna del polo y limpieza con láser mejorará la resistencia de soldadura de los módulos al tiempo que mejorará el rendimiento general del módulo de la batería. Además, mejorar el rendimiento del rendimiento de la línea de producción reducirá los costos generales de producción de la línea de ensamblaje de la batería de iones de litio, logrará resultados de producción ecológicos y cumplirá los estándares para el "estado verde".
7. Ensamblaje del sistema de conexión: instalación del sistema de contacto de celda
El sistema de contacto con celda (CCS) se instala para crear una conexión eléctrica entre las celdas de la batería y el sistema de gestión de la batería (BMS), facilitar la transferencia de corriente adecuada y proporcionar una función de fijación estructural, que mantiene la estabilidad de las celdas de la batería en el paquete, y garantiza la seguridad y la confiabilidad durante la carga y descarga de las celdas de la batería. Los elementos principales del CCS generalmente incluyen barras colectivas finales y contactos que actúan como interfaces mecánicas eléctricas combinadas en el paquete de baterías.
8. Integración del sistema de soldadura - Lograr soldadura por láser
El propósito de la soldadura por láser es crear una conexión eléctrica precisa, eficiente y estable entre las celdas de la batería, el módulo o los conectores internos en el paquete. Este método de soldadura proporciona garantía de enlace de alta resistencia entre capas y componentes, asegurando tanto la integridad estructural como la seguridad eléctrica. También ofrece una mejor conductividad general con menor resistencia, lo cual es crucial para el rendimiento. Debido a la naturaleza sin contacto de este proceso, la soldadura por láser minimiza el sobrecalentamiento y el daño potencial a los componentes externos al tiempo que aumenta la eficiencia y la calidad de la producción.
9. Evaluación de la calidad de la soldadura: limpieza e inspección posterior a la soldadura
El propósito de la limpieza e inspección posterior a la soldado es confirmar y evaluar que la calidad de la soldadura se adhiere a los estándares de rendimiento. Esto implica identificar posibles defectos en los puntos de soldadura, como soldadura falsa, soldadura en frío o puntos de quemaduras en la conexión. También incluye eliminar cualquier salpicadura de soldadura, restos de metal u otros contaminantes que puedan afectar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad. Además, la limpieza e inspección posterior a la soldado prepara la superficie para el ensamblaje y las pruebas posteriores de la batería antes de completar el paquete, asegurando el rendimiento y la confiabilidad del producto final.
10. Evaluación de la calidad de la soldadura - Sistema de pruebas de batería
El propósito del final de la línea (EOL) pruebas integrales antes de que se libere el módulo de la línea de producción es utilizar mediciones funcionales y de rendimiento para revisar las salidas de rendimiento y seguridad del módulo de la batería. Esto incluye verificar que el módulo de la batería cumpla con los estándares diseñados en parámetros electroquímicos, conexiones eléctricas y elementos de gestión térmica. También garantiza que existan funciones de protección y contención, y que se cumplan los aspectos de seguridad del diseño original. Al realizar pruebas de EOL, se pueden identificar posibles problemas temprano, reduciendo los costos, el retrabajo y el mantenimiento aguas abajo, y mejorando la eficiencia general en la productividad de la producción de baterías.
11. Ensamblaje integrado - línea de ensamblaje de la batería
Después de completar la prueba del módulo, el módulo puede dejar la línea de producción Omni-Lab e ir a la línea de ensamblaje del paquete.
La línea de ensamblaje también incluye los siguientes procesos:
• La carga de módulos: descarga módulos de batería calificados en la línea de ensamblaje del paquete.
• Preparación de los componentes: preassemble todos los componentes requeridos para el paquete, incluido el sistema BMS, el sistema de enfriamiento, la carcasa, los conectores, etc.
• Ensamblaje: use la línea de ensamblaje automatizada o semiautomatizada para ensamblar módulos de batería y los otros componentes en un paquete de batería completo.
• Conexiones eléctricas: configure todas las conexiones eléctricas correctamente, lo que significa entre módulos y entre módulos y BMS.
• Integración del sistema de sellado y enfriamiento: asegúrese de que el paquete de baterías esté protegido de la humedad y el polvo externos sellando componentes e incorporar cualquier sistema de enfriamiento necesario para administrar la temperatura de la batería.
• Pruebas de rendimiento: cree un régimen de prueba y realice una serie de pruebas de rendimiento, para determinar el voltaje, la resistencia interna, la resistencia al aislamiento, el rendimiento de carga y descarga, etc.
• Pruebas de seguridad: cree un régimen de prueba y realice una serie de pruebas de seguridad, que incluyen sobrecarga, exceso de descarga, cortocircuito, pruebas de temperatura, etc., para verificar la seguridad de la batería.
• Registro de datos: registre todos los datos de prueba para pruebas de trazabilidad de calidad y análisis futuro.
• Inspección final: realice una inspección visual y funcional final para garantizar que la apariencia y la función de la batería cumplan con los requisitos.
• Preparación para el envío: empaqueta la batería, una vez que se pasa la inspección final, prepárese para el envío.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd
